近年來，隨著全(quan)球經濟(ji)的不斷增長，市場對汽油、柴油以及(ji)潤滑油質量要求越(yue)來越(yue)高(gao)。為了改(gai)進油品的質量，其(qi)中的正構(gou)烷烴必須盡可能地脫除。對於汽油，辛(xin)烷值是衡量其(qi)品質的一個(ge)重要的量化指(zhi)標，高(gao)辛(xin)烷值的汽油要比低辛(xin)烷值的汽油燃(ran)燒效(xiao)率高(gao)，而同(tong)碳數的異構(gou)烷烴的辛(xin)烷值一般(ban)大於正構(gou)烷烴的辛(xin)烷值，因此，將正構(gou)烷烴異構(gou)化為異構(gou)烷烴可以提高(gao)汽油的辛(xin)烷值；對於柴油，低溫(wen)流動性能是衡量其(qi)品質的主(zhu)要標準(zhun)之一，如果能將正構(gou)烷選(xuan)擇(ze)性的異構(gou)化為異構(gou)烷烴，則可以降(jiang)低其(qi)凝點(dian)或者冷(ling)濾點(dian)，從而改(gai)善其(qi)低溫(wen)性能。就(jiu)潤滑油而言(yan)，其(qi)質量與基礎油性能的好壞有密切關係，因為基礎油在潤滑油中的含量通常(chang)為70%~99%；基礎油中的長鏈正構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾點(dian)和凝點(dian)較高(gao)，低溫(wen)流動性差，不能滿足當前(qian)發(fa)動機(ji)的需求；要得(de)到低溫(wen)流動性好的潤滑油，就(jiu)必須把基礎油中的蠟除去。 

目(mu)前(qian)工業上脫除油品中正構(gou)烷烴的工藝主(zhu)要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構(gou)脫蠟。與前(qian)兩種(zhong)工藝相(xiang)比，異構(gou)脫蠟工藝是使蠟分(fen)子發(fa)生異構(gou)化反應，從而使蠟轉變為理想(xiang)組(zu)分(fen)，該工藝具有產品收率高(gao)、質量好的優點(dian)。將正構(gou)烷烴選(xuan)擇(ze)性的異構(gou)化為側鏈少的短鏈異構(gou)烷烴可以有效(xiao)的提高(gao)柴油、潤滑油的低溫(wen)流動性。以具有ZSM-48分(fen)子篩(shai)為載(zai)體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷烴臨(lin)氫(qing)異構(gou)化反應中顯示出(chu)優異的性能，近年來備受關注。

ZSM-48分(fen)子篩(shai)是一類一維十元環直(zhi)通孔道的骨(gu)架(jia)結構(gou)為*MRE型無序(xu)結構(gou)的分(fen)子篩(shai)，其(qi)理想(xiang)孔道直(zhi)徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子篩(shai)的催化劑在長鏈正構(gou)烷烴臨(lin)氫(qing)異構(gou)化反應中表現出(chu)優異的催化性能。近年來，隨著國(guo)民經濟(ji)的快速(su)發(fa)展，ZSM-48分(fen)子篩(shai)的市場需求量逐漸增大。ZSM-48分(fen)子篩(shai)作為催化劑實際(ji)工業應用(yong)時，往往需要製成特定形(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸(cun)的顆粒(li)成品。成品製備工過程包括分(fen)子篩(shai)粉體的合成和催化劑顆粒(li)的加工成型。

總的來說，一個(ge)完整(zheng)的異構(gou)化催化劑需要分(fen)子篩(shai)的合成和活性金屬組(zu)分(fen)的負載(zai)兩部(bu)分(fen)。ZSM-48分(fen)子篩(shai)粉體的合成工業上采用(yong)水熱(re)合成法，該方法以水為溶劑，物料(liao)按一定的配比混合製得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水的自(zi)生壓力下進行(xing)晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及(ji)幹燥得(de)到分(fen)子篩(shai)粉體。活性金屬組(zu)分(fen)的負載(zai)需要先將分(fen)子篩(shai)成型，具體地需要將分(fen)子篩(shai)粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添加劑混合得(de)到塑性體，然(ran)後經過捏合成型、養生、幹燥及(ji)焙燒得(de)到成品；然(ran)後將一定量的活性金屬組(zu)分(fen)溶液與分(fen)子篩(shai)顆粒(li)混合、浸漬，***終製得(de)活性金屬組(zu)分(fen)/分(fen)子篩(shai)催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專(zhuan)利(li)文獻都詳細描(miao)述了以分(fen)子篩(shai)為載(zai)體的烷烴異構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先製備分(fen)子篩(shai)粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載(zai)金屬活性組(zu)分(fen)製得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子篩(shai)水熱(re)晶化過程在高(gao)壓下進行(xing)，存在安(an)全(quan)隱患(huan)；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水，造成環境(jing)汙染(ran)；催化劑成型需要加入(ru)粘結劑等添加劑，由於添加劑的引入(ru)，分(fen)子篩(shai)催化劑成品中分(fen)子篩(shai)的含量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影(ying)響(xiang)分(fen)子篩(shai)性能發(fa)揮。