近年來，隨著全球經濟的不斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要求越來越高。為了改(gai)進油品的質量，其(qi)中的正構烷烴(ting)必(bi)須(xu)盡(jin)可(ke)能(nen)地脫(tuo)除(chu)。對於汽油，辛烷值(zhi)是衡量其(qi)品質的一個重要的量化指標，高辛烷值(zhi)的汽油要比低辛烷值(zhi)的汽油燃燒效(xiao)率高，而(er)同碳(tan)數的異構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)一般(ban)大於正構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)，因此，將正構烷烴(ting)異構化為異構烷烴(ting)可(ke)以提高汽油的辛烷值(zhi)；對於柴油，低溫(wen)流動性能(nen)是衡量其(qi)品質的主要標準之(zhi)一，如(ru)果能(nen)將正構烷選擇性的異構化為異構烷烴(ting)，則(ze)可(ke)以降(jiang)低其(qi)凝(ning)點或者冷濾點，從而(er)改(gai)善其(qi)低溫(wen)性能(nen)。就(jiu)潤滑(hua)油而(er)言，其(qi)質量與基礎(chu)油性能(nen)的好(hao)壞有密切關係，因為基礎(chu)油在潤滑(hua)油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈(lian)正構烷烴(ting)(也稱為蠟)傾(qing)點和凝(ning)點較(jiao)高，低溫(wen)流動性差，不能(nen)滿足(zu)當前發動機(ji)的需求；要得(de)到低溫(wen)流動性好(hao)的潤滑(hua)油，就(jiu)必(bi)須(xu)把基礎(chu)油中的蠟除(chu)去(qu)。 

目前工業上脫(tuo)除(chu)油品中正構烷烴(ting)的工藝主要有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和異構脫(tuo)蠟。與前兩種工藝相比，異構脫(tuo)蠟工藝是使(shi)蠟分(fen)子發生異構化反應，從而(er)使(shi)蠟轉變(bian)為理(li)想組(zu)分(fen)，該(gai)工藝具有產品收率高、質量好(hao)的優點。將正構烷烴(ting)選擇性的異構化為側(ce)鏈(lian)少的短鏈(lian)異構烷烴(ting)可(ke)以有效(xiao)的提高柴油、潤滑(hua)油的低溫(wen)流動性。以具有ZSM-48分(fen)子篩(shai)為載體的催化劑，在長鏈(lian)正構烷烴(ting)臨氫異構化反應中顯示出(chu)優異的性能(nen)，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分(fen)子篩(shai)是一類一維(wei)十元環(huan)直通(tong)孔道的骨架(jia)結構為*MRE型無序結構的分(fen)子篩(shai)，其(qi)理(li)想孔道直徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子篩(shai)的催化劑在長鏈(lian)正構烷烴(ting)臨氫異構化反應中表現出(chu)優異的催化性能(nen)。近年來，隨著國民經濟的快(kuai)速發展，ZSM-48分(fen)子篩(shai)的市場需求量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分(fen)子篩(shai)作為催化劑實(shi)際工業應用(yong)時，往往需要製成特定形狀和尺寸的顆粒成品。成品製備工過程包(bao)括分(fen)子篩(shai)粉體的合(he)成和催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個完整的異構化催化劑需要分(fen)子篩(shai)的合(he)成和活(huo)性金屬(shu)組(zu)分(fen)的負載兩部分(fen)。ZSM-48分(fen)子篩(shai)粉體的合(he)成工業上采用(yong)水熱合(he)成法，該(gai)方法以水為溶劑，物料(liao)按一定的配比混合(he)製得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和水的自生壓力下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得(de)到分(fen)子篩(shai)粉體。活(huo)性金屬(shu)組(zu)分(fen)的負載需要先(xian)將分(fen)子篩(shai)成型，具體地需要將分(fen)子篩(shai)粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔劑等添(tian)加劑混合(he)得(de)到塑性體，然後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得(de)到成品；然後將一定量的活(huo)性金屬(shu)組(zu)分(fen)溶液與分(fen)子篩(shai)顆粒混合(he)、浸漬，***終製得(de)活(huo)性金屬(shu)組(zu)分(fen)/分(fen)子篩(shai)催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利(li)文獻(xian)都(du)詳細描(miao)述了以分(fen)子篩(shai)為載體的烷烴(ting)異構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分(fen)子篩(shai)粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金屬(shu)活(huo)性組(zu)分(fen)製得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子篩(shai)水熱晶化過程在高壓下進行，存在安全隱(yin)患；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水，造(zao)成環(huan)境汙染；催化劑成型需要加入(ru)粘結劑等添(tian)加劑，由於添(tian)加劑的引入(ru)，分(fen)子篩(shai)催化劑成品中分(fen)子篩(shai)的含量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影(ying)響(xiang)分(fen)子篩(shai)性能(nen)發揮(hui)。