近年來，隨著(zhou)全球經濟的不(bu)斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要求越來越高(gao)。為了(liao)改進油品的質量，其(qi)中的正構烷烴必(bi)須盡可能(nen)地脫(tuo)除。對於汽油，辛烷值是(shi)衡量其(qi)品質的一個重(zhong)要的量化指標(biao)，高(gao)辛烷值的汽油要比低辛烷值的汽油燃燒效(xiao)率高(gao)，而同(tong)碳(tan)數的異構烷烴的辛烷值一般(ban)大於正構烷烴的辛烷值，因此，將正構烷烴異構化為異構烷烴可以提高(gao)汽油的辛烷值；對於柴油，低溫流動(dong)性(xing)能(nen)是(shi)衡量其(qi)品質的主要標(biao)準之(zhi)一，如果能(nen)將正構烷選擇性(xing)的異構化為異構烷烴，則(ze)可以降低其(qi)凝點或者冷(ling)濾點，從(cong)而改善(shan)其(qi)低溫性(xing)能(nen)。就(jiu)潤滑(hua)油而言，其(qi)質量與基礎(chu)油性(xing)能(nen)的好(hao)壞有密切(qie)關係，因為基礎(chu)油在潤滑(hua)油中的含量通常為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈正構烷烴(也稱為蠟)傾(qing)點和(he)凝點較高(gao)，低溫流動(dong)性(xing)差，不(bu)能(nen)滿足(zu)當前發動(dong)機的需(xu)求；要得到低溫流動(dong)性(xing)好(hao)的潤滑(hua)油，就(jiu)必(bi)須把基礎(chu)油中的蠟除去。 

目前工業上脫(tuo)除油品中正構烷烴的工藝主要有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和(he)異構脫(tuo)蠟。與前兩(liang)種工藝相比，異構脫(tuo)蠟工藝是(shi)使(shi)蠟分(fen)子(zi)發生異構化反應，從(cong)而使(shi)蠟轉變為理(li)想組分(fen)，該(gai)工藝具有產品收(shou)率高(gao)、質量好(hao)的優點。將正構烷烴選擇性(xing)的異構化為側(ce)鏈少的短鏈異構烷烴可以有效(xiao)的提高(gao)柴油、潤滑(hua)油的低溫流動(dong)性(xing)。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩為載體的催化劑，在長鏈正構烷烴臨氫異構化反應中顯示出優異的性(xing)能(nen)，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩是(shi)一類一維(wei)十(shi)元環直(zhi)通孔道的骨架結構為*MRE型無序結構的分(fen)子(zi)篩，其(qi)理(li)想孔道直(zhi)徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩的催化劑在長鏈正構烷烴臨氫異構化反應中表現出優異的催化性(xing)能(nen)。近年來，隨著(zhou)國民(min)經濟的快速發展，ZSM-48分(fen)子(zi)篩的市場需(xu)求量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩作為催化劑實(shi)際工業應用時，往往需(xu)要製成特定(ding)形狀和(he)尺(chi)寸的顆(ke)粒成品。成品製備工過程包(bao)括(kuo)分(fen)子(zi)篩粉體的合成和(he)催化劑顆(ke)粒的加(jia)工成型。

總的來說，一個完整的異構化催化劑需(xu)要分(fen)子(zi)篩的合成和(he)活性(xing)金屬組分(fen)的負(fu)載兩(liang)部分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩粉體的合成工業上采用水熱合成法，該(gai)方法以水為溶劑，物料按(an)一定(ding)的配比混合製得溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和(he)水的自(zi)生壓(ya)力下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得到分(fen)子(zi)篩粉體。活性(xing)金屬組分(fen)的負(fu)載需(xu)要先(xian)將分(fen)子(zi)篩成型，具體地需(xu)要將分(fen)子(zi)篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添(tian)加(jia)劑混合得到塑性(xing)體，然(ran)後經過捏合成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然(ran)後將一定(ding)量的活性(xing)金屬組分(fen)溶液與分(fen)子(zi)篩顆(ke)粒混合、浸漬，***終製得活性(xing)金屬組分(fen)/分(fen)子(zi)篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利文獻都詳細描(miao)述(shu)了(liao)以分(fen)子(zi)篩為載體的烷烴異構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分(fen)子(zi)篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負(fu)載金屬活性(xing)組分(fen)製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子(zi)篩水熱晶化過程在高(gao)壓(ya)下進行，存在安(an)全隱患(huan)；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水，造成環境汙(wu)染；催化劑成型需(xu)要加(jia)入粘結劑等添(tian)加(jia)劑，由於添(tian)加(jia)劑的引(yin)入，分(fen)子(zi)篩催化劑成品中分(fen)子(zi)篩的含量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影響分(fen)子(zi)篩性(xing)能(nen)發揮(hui)。