近年來，隨(sui)著全(quan)球(qiu)經濟的不斷增長，市場對汽油、柴油以及潤滑油質量要求越(yue)來越(yue)高。為了改進(jin)油品的質量，其中的正構(gou)烷烴必(bi)須(xu)盡可能地脫除。對於汽油，辛(xin)烷值是(shi)衡量其品質的一個重要的量化指標，高辛(xin)烷值的汽油要比(bi)低(di)辛(xin)烷值的汽油燃(ran)燒效率高，而(er)同碳(tan)數的異(yi)構(gou)烷烴的辛(xin)烷值一般大於正構(gou)烷烴的辛(xin)烷值，因此，將正構(gou)烷烴異(yi)構(gou)化為異(yi)構(gou)烷烴可以提高汽油的辛(xin)烷值；對於柴油，低(di)溫(wen)流動(dong)性(xing)能是(shi)衡量其品質的主要標準之一，如果能將正構(gou)烷選擇(ze)性(xing)的異(yi)構(gou)化為異(yi)構(gou)烷烴，則可以降低(di)其凝(ning)點或者冷(ling)濾點，從而(er)改善其低(di)溫(wen)性(xing)能。就(jiu)潤滑油而(er)言(yan)，其質量與基礎油性(xing)能的好(hao)壞(huai)有密(mi)切(qie)關係，因為基礎油在潤滑油中的含量通常為70%~99%；基礎油中的長鏈正構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾點和凝(ning)點較高，低(di)溫(wen)流動(dong)性(xing)差(cha)，不能滿(man)足(zu)當(dang)前(qian)發動(dong)機的需求；要得到低(di)溫(wen)流動(dong)性(xing)好(hao)的潤滑油，就(jiu)必(bi)須(xu)把基礎油中的蠟除去(qu)。 

目前(qian)工業上脫除油品中正構(gou)烷烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異(yi)構(gou)脫蠟。與前(qian)兩種工藝相比(bi)，異(yi)構(gou)脫蠟工藝是(shi)使蠟分子(zi)發生異(yi)構(gou)化反應，從而(er)使蠟轉變為理(li)想(xiang)組分，該(gai)工藝具有產品收(shou)率高、質量好(hao)的優點。將正構(gou)烷烴選擇(ze)性(xing)的異(yi)構(gou)化為側(ce)鏈少的短(duan)鏈異(yi)構(gou)烷烴可以有效的提高柴油、潤滑油的低(di)溫(wen)流動(dong)性(xing)。以具有ZSM-48分子(zi)篩為載(zai)體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構(gou)化反應中顯示出優異(yi)的性(xing)能，近年來備受(shou)關注。

ZSM-48分子(zi)篩是(shi)一類(lei)一維十元環直(zhi)通孔道的骨架(jia)結構(gou)為*MRE型無序結構(gou)的分子(zi)篩，其理(li)想(xiang)孔道直(zhi)徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子(zi)篩的催化劑在長鏈正構(gou)烷烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構(gou)化反應中表現(xian)出優異(yi)的催化性(xing)能。近年來，隨(sui)著國民經濟的快速發展，ZSM-48分子(zi)篩的市場需求量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分子(zi)篩作為催化劑實際工業應用時，往往需要製成特定形狀和尺寸的顆粒成品。成品製備工過程包括(kuo)分子(zi)篩粉體的合(he)成和催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個完整的異(yi)構(gou)化催化劑需要分子(zi)篩的合(he)成和活(huo)性(xing)金屬組分的負(fu)載(zai)兩部(bu)分。ZSM-48分子(zi)篩粉體的合(he)成工業上采(cai)用水熱(re)合(he)成法，該(gai)方法以水為溶劑，物料(liao)按一定的配比(bi)混合(he)製得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓(ya)力(li)下進(jin)行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得到分子(zi)篩粉體。活(huo)性(xing)金屬組分的負(fu)載(zai)需要先將分子(zi)篩成型，具體地需要將分子(zi)篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔劑等添加劑混合(he)得到塑性(xing)體，然後經過捏(nie)合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然後將一定量的活(huo)性(xing)金屬組分溶液(ye)與分子(zi)篩顆粒混合(he)、浸漬，***終製得活(huo)性(xing)金屬組分/分子(zi)篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專(zhuan)利文獻(xian)都詳細描述了以分子(zi)篩為載(zai)體的烷烴異(yi)構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先製備分子(zi)篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負(fu)載(zai)金屬活(huo)性(xing)組分製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子(zi)篩水熱(re)晶化過程在高壓(ya)下進(jin)行，存在安全(quan)隱患(huan)；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢(fei)水，造(zao)成環境汙染(ran)；催化劑成型需要加入粘結劑等添加劑，由於添加劑的引入，分子(zi)篩催化劑成品中分子(zi)篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響分子(zi)篩性(xing)能發揮。