近年來，隨(sui)著全球經濟的不斷增長，市場對汽油、柴油以及(ji)潤滑(hua)油質量要(yao)求(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)。為了改進油品的質量，其中的正構烷烴(ting)必須盡可能(nen)地脫除(chu)。對於汽油，辛烷值(zhi)是衡量其品質的一個(ge)重要(yao)的量化指標(biao)，高(gao)辛烷值(zhi)的汽油要(yao)比(bi)低辛烷值(zhi)的汽油燃燒效(xiao)率高(gao)，而同碳數的異構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)一般大於正構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)，因此，將(jiang)正構烷烴(ting)異構化為異構烷烴(ting)可以提高(gao)汽油的辛烷值(zhi)；對於柴油，低溫流動(dong)性能(nen)是衡量其品質的主(zhu)要(yao)標(biao)準(zhun)之(zhi)一，如果能(nen)將(jiang)正構烷選擇性的異構化為異構烷烴(ting)，則(ze)可以降低其凝點或者冷(ling)濾點，從而改善其低溫性能(nen)。就潤滑(hua)油而言(yan)，其質量與基礎(chu)油性能(nen)的好壞有密切關係，因為基礎(chu)油在潤滑(hua)油中的含量通常(chang)為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈正構烷烴(ting)(也稱為蠟)傾點和(he)凝點較高(gao)，低溫流動(dong)性差，不能(nen)滿足當(dang)前(qian)發動(dong)機(ji)的需(xu)求(qiu)；要(yao)得到低溫流動(dong)性好的潤滑(hua)油，就必須把基礎(chu)油中的蠟除(chu)去(qu)。 

目前(qian)工業上脫除(chu)油品中正構烷烴(ting)的工藝主(zhu)要(yao)有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異構脫蠟。與前(qian)兩(liang)種工藝相(xiang)比(bi)，異構脫蠟工藝是使(shi)蠟分子發生異構化反應(ying)，從而使(shi)蠟轉變為理(li)想組分，該工藝具有產品收(shou)率高(gao)、質量好的優點。將(jiang)正構烷烴(ting)選擇性的異構化為側鏈少的短鏈異構烷烴(ting)可以有效(xiao)的提高(gao)柴油、潤滑(hua)油的低溫流動(dong)性。以具有ZSM-48分子篩為載(zai)體的催化劑，在長鏈正構烷烴(ting)臨氫異構化反應(ying)中顯示出(chu)優異的性能(nen)，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分子篩是一類一維(wei)十(shi)元環直(zhi)通孔(kong)道(dao)的骨架結構為*MRE型無序結構的分子篩，其理(li)想孔(kong)道(dao)直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構烷烴(ting)臨氫異構化反應(ying)中表現出(chu)優異的催化性能(nen)。近年來，隨(sui)著國(guo)民(min)經濟的快速(su)發展，ZSM-48分子篩的市場需(xu)求(qiu)量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實際工業應(ying)用時，往(wang)往(wang)需(xu)要(yao)製成特定形狀和(he)尺寸(cun)的顆粒成品。成品製備工過程包括分子篩粉體的合(he)成和(he)催化劑顆粒的加(jia)工成型。

總的來說，一個(ge)完(wan)整的異構化催化劑需(xu)要(yao)分子篩的合(he)成和(he)活(huo)性金屬(shu)組分的負載(zai)兩(liang)部(bu)分。ZSM-48分子篩粉體的合(he)成工業上采用水熱合(he)成法，該方法以水為溶劑，物料按一定的配比(bi)混(hun)合(he)製得溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和(he)水的自生壓力(li)下進行(xing)晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及(ji)幹燥得到分子篩粉體。活(huo)性金屬(shu)組分的負載(zai)需(xu)要(yao)先(xian)將(jiang)分子篩成型，具體地需(xu)要(yao)將(jiang)分子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔(kong)劑等(deng)添加(jia)劑混(hun)合(he)得到塑性體，然後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及(ji)焙燒得到成品；然後將(jiang)一定量的活(huo)性金屬(shu)組分溶液(ye)與分子篩顆粒混(hun)合(he)、浸漬，***終製得活(huo)性金屬(shu)組分/分子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等(deng)專利文獻都詳(xiang)細描述了以分子篩為載(zai)體的烷烴(ting)異構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分子篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載(zai)金屬(shu)活(huo)性組分製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子篩水熱晶化過程在高(gao)壓下進行(xing)，存在安全隱(yin)患；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢(fei)水，造(zao)成環境(jing)汙(wu)染；催化劑成型需(xu)要(yao)加(jia)入粘結劑等(deng)添加(jia)劑，由(you)於添加(jia)劑的引入，分子篩催化劑成品中分子篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影響分子篩性能(nen)發揮(hui)。