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ZSM-48分(fen)子(zi)筛的表(biao)征(zheng)与应用 作者: 時間:2023-05-19 瀏覽次數:4834次

    近年來,隨著(zhou)全球(qiu)經濟(ji)的不斷增長,市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要求越來越高。為了改進(jin)油品的質量,其中的正(zheng)構烷烴必(bi)須盡可能地脫除。對於汽油,辛烷值是衡量其品質的一個重(zhong)要的量化指標,高辛烷值的汽油要比低(di)辛烷值的汽油燃(ran)燒效率高,而同(tong)碳數的異(yi)構烷烴的辛烷值一般大於正(zheng)構烷烴的辛烷值,因此,將正(zheng)構烷烴異(yi)構化為異(yi)構烷烴可以提高汽油的辛烷值;對於柴油,低(di)溫流動性(xing)能是衡量其品質的主(zhu)要標準之一,如果能將正(zheng)構烷選擇性(xing)的異(yi)構化為異(yi)構烷烴,則可以降(jiang)低(di)其凝點(dian)或者冷(ling)濾點(dian),從(cong)而改善(shan)其低(di)溫性(xing)能。就潤滑(hua)油而言,其質量與基礎油性(xing)能的好壞有密切關係,因為基礎油在潤滑(hua)油中的含量通常為70%~99%;基礎油中的長鏈正(zheng)構烷烴(也稱為蠟)傾點(dian)和凝點(dian)較(jiao)高,低(di)溫流動性(xing)差,不能滿(man)足當前發動機(ji)的需求;要得到低(di)溫流動性(xing)好的潤滑(hua)油,就必(bi)須把基礎油中的蠟除去。 

目前工業上脫除油品中正(zheng)構烷烴的工藝主(zhu)要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異(yi)構脫蠟。與前兩(liang)種工藝相比,異(yi)構脫蠟工藝是使(shi)蠟分(fen)子(zi)發生異(yi)構化反應,從(cong)而使(shi)蠟轉變(bian)為理想組分(fen),該工藝具有產品收率高、質量好的優(you)點(dian)。將正(zheng)構烷烴選擇性(xing)的異(yi)構化為側鏈少(shao)的短(duan)鏈異(yi)構烷烴可以有效的提高柴油、潤滑(hua)油的低(di)溫流動性(xing)。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩為載體的催化劑,在長鏈正(zheng)構烷烴臨氫異(yi)構化反應中顯示出(chu)優(you)異(yi)的性(xing)能,近年來備受關注。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩是一類一維(wei)十元(yuan)環直通孔(kong)道的骨(gu)架(jia)結構為*MRE型無序(xu)結構的分(fen)子(zi)篩,其理想孔(kong)道直徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩的催化劑在長鏈正(zheng)構烷烴臨氫異(yi)構化反應中表(biao)現出(chu)優(you)異(yi)的催化性(xing)能。近年來,隨著(zhou)國民經濟(ji)的快(kuai)速發展,ZSM-48分(fen)子(zi)篩的市場需求量逐漸(jian)增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩作為催化劑實(shi)際(ji)工業應用時,往往需要製(zhi)成特(te)定形(xing)狀和尺寸的顆粒成品。成品製(zhi)備工過程包括分(fen)子(zi)篩粉體的合成和催化劑顆粒的加工成型。

總的來說,一個完整(zheng)的異(yi)構化催化劑需要分(fen)子(zi)篩的合成和活性(xing)金屬組分(fen)的負(fu)載兩(liang)部(bu)分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩粉體的合成工業上采(cai)用水(shui)熱合成法,該方法以水(shui)為溶劑,物料按一定的配(pei)比混合製(zhi)得溶膠,溶膠在80~200 °C之間和水(shui)的自生壓力(li)下進(jin)行(xing)晶化,晶化結束後,產物經過濾、洗滌及幹燥得到分(fen)子(zi)篩粉體。活性(xing)金屬組分(fen)的負(fu)載需要先將分(fen)子(zi)篩成型,具體地需要將分(fen)子(zi)篩粉體與粘(zhan)結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔(kong)劑等添加劑混合得到塑性(xing)體,然(ran)後經過捏(nie)合成型、養生、幹燥及焙燒得到成品;然(ran)後將一定量的活性(xing)金屬組分(fen)溶液與分(fen)子(zi)篩顆粒混合、浸漬,***終(zhong)製(zhi)得活性(xing)金屬組分(fen)/分(fen)子(zi)篩催化劑。US5882505CN17924511788844101245260等專利文獻(xian)都詳(xiang)細描述(shu)了以分(fen)子(zi)篩為載體的烷烴異(yi)構化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先製(zhi)備分(fen)子(zi)篩粉體,再成型、幹燥焙燒,再浸漬負(fu)載金屬活性(xing)組分(fen)製(zhi)得催化劑成品,工藝流程長,過程複雜。另外,分(fen)子(zi)篩水(shui)熱晶化過程在高壓下進(jin)行(xing),存在安(an)全隱患(huan);粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水(shui),造(zao)成環境(jing)汙染;催化劑成型需要加入(ru)粘(zhan)結劑等添加劑,由於添加劑的引入(ru),分(fen)子(zi)篩催化劑成品中分(fen)子(zi)篩的含量一般在60~80%,無法達到100%,影響(xiang)分(fen)子(zi)篩性(xing)能發揮。




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