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ZSM-48分子筛的表(biao)征与应(ying)用 作者: 時間:2023-05-19 瀏覽次數:4848次

    近年來,隨著全球(qiu)經濟的不(bu)斷(duan)增長,市場對汽油、柴油以及(ji)潤(run)滑(hua)油質量要求(qiu)越來越高。為了改進(jin)油品的質量,其中的正構烷(wan)烴必(bi)須盡(jin)可能(nen)地脫除。對於汽油,辛烷(wan)值(zhi)是(shi)衡(heng)量其品質的一個重(zhong)要的量化指標,高辛烷(wan)值(zhi)的汽油要比低辛烷(wan)值(zhi)的汽油燃燒效(xiao)率高,而同碳數的異(yi)構烷(wan)烴的辛烷(wan)值(zhi)一般(ban)大於正構烷(wan)烴的辛烷(wan)值(zhi),因此,將正構烷(wan)烴異(yi)構化為異(yi)構烷(wan)烴可以提高汽油的辛烷(wan)值(zhi);對於柴油,低溫流動性能(nen)是(shi)衡(heng)量其品質的主要標準(zhun)之一,如果能(nen)將正構烷(wan)選擇(ze)性的異(yi)構化為異(yi)構烷(wan)烴,則可以降低其凝(ning)點或者冷濾點,從而改善其低溫性能(nen)。就潤(run)滑(hua)油而言,其質量與基礎(chu)油性能(nen)的好(hao)壞有密切關係,因為基礎(chu)油在潤(run)滑(hua)油中的含(han)量通常為70%~99%;基礎(chu)油中的長鏈正構烷(wan)烴(也稱為蠟)傾點和凝(ning)點較高,低溫流動性差,不(bu)能(nen)滿足當前(qian)發動機的需(xu)求(qiu);要得到低溫流動性好(hao)的潤(run)滑(hua)油,就必(bi)須把基礎(chu)油中的蠟除去。 

目(mu)前(qian)工業上脫除油品中正構烷(wan)烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異(yi)構脫蠟。與前(qian)兩種工藝相(xiang)比,異(yi)構脫蠟工藝是(shi)使(shi)蠟分子發生異(yi)構化反(fan)應(ying),從而使(shi)蠟轉(zhuan)變為理(li)想(xiang)組分,該工藝具有產品收率高、質量好(hao)的優點。將正構烷(wan)烴選擇(ze)性的異(yi)構化為側鏈少(shao)的短鏈異(yi)構烷(wan)烴可以有效(xiao)的提高柴油、潤(run)滑(hua)油的低溫流動性。以具有ZSM-48分子篩為載體的催化劑,在長鏈正構烷(wan)烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構化反(fan)應(ying)中顯示出優異(yi)的性能(nen),近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分子篩是(shi)一類一維十(shi)元環(huan)直(zhi)通孔道的骨架結構為*MRE型無序(xu)結構的分子篩,其理(li)想(xiang)孔道直(zhi)徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構烷(wan)烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構化反(fan)應(ying)中表(biao)現出優異(yi)的催化性能(nen)。近年來,隨著國民經濟的快(kuai)速發展,ZSM-48分子篩的市場需(xu)求(qiu)量逐漸(jian)增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實(shi)際工業應(ying)用時,往往需(xu)要製成特定形狀(zhuang)和尺寸的顆(ke)粒成品。成品製備工過程包(bao)括分子篩粉體的合(he)成和催化劑顆(ke)粒的加(jia)工成型。

總的來說,一個完整(zheng)的異(yi)構化催化劑需(xu)要分子篩的合(he)成和活(huo)性金(jin)屬(shu)組分的負(fu)載兩部分。ZSM-48分子篩粉體的合(he)成工業上采(cai)用水熱合(he)成法,該方法以水為溶劑,物料按一定的配比混合(he)製得溶膠,溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓(ya)力下進(jin)行晶化,晶化結束後,產物經過濾、洗滌及(ji)幹燥得到分子篩粉體。活(huo)性金(jin)屬(shu)組分的負(fu)載需(xu)要先(xian)將分子篩成型,具體地需(xu)要將分子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添加(jia)劑混合(he)得到塑性體,然後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及(ji)焙燒得到成品;然後將一定量的活(huo)性金(jin)屬(shu)組分溶液(ye)與分子篩顆(ke)粒混合(he)、浸漬,***終製得活(huo)性金(jin)屬(shu)組分/分子篩催化劑。US5882505CN1792451、1788844、101245260等專利文獻(xian)都(du)詳細(xi)描述了以分子篩為載體的烷(wan)烴異(yi)構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分子篩粉體,再成型、幹燥焙燒,再浸漬負(fu)載金(jin)屬(shu)活(huo)性組分製得催化劑成品,工藝流程長,過程複雜。另外,分子篩水熱晶化過程在高壓(ya)下進(jin)行,存在安全隱患;粉體的過濾洗滌過程產生大量廢(fei)水,造成環(huan)境汙(wu)染;催化劑成型需(xu)要加(jia)入粘結劑等添加(jia)劑,由(you)於添加(jia)劑的引入,分子篩催化劑成品中分子篩的含(han)量一般(ban)在60~80%,無法達到100%,影響分子篩性能(nen)發揮(hui)。




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