近年來，隨(sui)著(zhou)全球經濟的不斷增長，市場對汽油、柴油以及潤滑油質量要求(qiu)越來越高。為了改(gai)進(jin)油品的質量，其中的正構(gou)烷烴必須盡(jin)可能地脫(tuo)除(chu)。對於汽油，辛(xin)烷值是衡量其品質的一個(ge)重要的量化指標(biao)，高辛(xin)烷值的汽油要比低(di)辛(xin)烷值的汽油燃燒效率高，而(er)同(tong)碳數的異構(gou)烷烴的辛(xin)烷值一般大於正構(gou)烷烴的辛(xin)烷值，因此，將(jiang)正構(gou)烷烴異構(gou)化為異構(gou)烷烴可以提高汽油的辛(xin)烷值；對於柴油，低(di)溫(wen)流動(dong)性能是衡量其品質的主要標(biao)準之(zhi)一，如果能將(jiang)正構(gou)烷選(xuan)擇性的異構(gou)化為異構(gou)烷烴，則(ze)可以降(jiang)低(di)其凝點或(huo)者冷濾點，從(cong)而(er)改(gai)善(shan)其低(di)溫(wen)性能。就潤滑油而(er)言(yan)，其質量與基礎油性能的好(hao)壞(huai)有密(mi)切關係，因為基礎油在潤滑油中的含量通(tong)常(chang)為70%~99%；基礎油中的長鏈正構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾點和(he)凝點較高，低(di)溫(wen)流動(dong)性差，不能滿足當前發(fa)動(dong)機的需求(qiu)；要得到低(di)溫(wen)流動(dong)性好(hao)的潤滑油，就必須把基礎油中的蠟除(chu)去(qu)。 

目前工業上脫(tuo)除(chu)油品中正構(gou)烷烴的工藝主要有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和(he)異構(gou)脫(tuo)蠟。與前兩(liang)種工藝相比，異構(gou)脫(tuo)蠟工藝是使(shi)蠟分子發(fa)生異構(gou)化反應，從(cong)而(er)使(shi)蠟轉變(bian)為理想組分，該(gai)工藝具有產品收率高、質量好(hao)的優點。將(jiang)正構(gou)烷烴選(xuan)擇性的異構(gou)化為側(ce)鏈少(shao)的短鏈異構(gou)烷烴可以有效的提高柴油、潤滑油的低(di)溫(wen)流動(dong)性。以具有ZSM-48分子篩為載(zai)體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷烴臨氫異構(gou)化反應中顯示出(chu)優異的性能，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分子篩是一類(lei)一維十(shi)元環直(zhi)通(tong)孔(kong)道的骨架(jia)結構(gou)為*MRE型無序結構(gou)的分子篩，其理想孔(kong)道直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構(gou)烷烴臨氫異構(gou)化反應中表現(xian)出(chu)優異的催化性能。近年來，隨(sui)著(zhou)國民(min)經濟的快(kuai)速發(fa)展，ZSM-48分子篩的市場需求(qiu)量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實際工業應用(yong)時，往(wang)往(wang)需要製成特定形狀(zhuang)和(he)尺寸的顆粒成品。成品製備工過程包括分子篩粉體的合(he)成和(he)催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個(ge)完整(zheng)的異構(gou)化催化劑需要分子篩的合(he)成和(he)活性金屬(shu)組分的負載(zai)兩(liang)部(bu)分。ZSM-48分子篩粉體的合(he)成工業上采(cai)用(yong)水(shui)熱合(he)成法，該(gai)方法以水(shui)為溶劑，物料按一定的配比混(hun)合(he)製得溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和(he)水(shui)的自生壓(ya)力(li)下進(jin)行(xing)晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得到分子篩粉體。活性金屬(shu)組分的負載(zai)需要先將(jiang)分子篩成型，具體地需要將(jiang)分子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔(kong)劑等添加劑混(hun)合(he)得到塑性體，然後經過捏(nie)合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然後將(jiang)一定量的活性金屬(shu)組分溶液與分子篩顆粒混(hun)合(he)、浸漬，***終製得活性金屬(shu)組分/分子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利(li)文獻都詳細(xi)描述了以分子篩為載(zai)體的烷烴異構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先製備分子篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載(zai)金屬(shu)活性組分製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子篩水(shui)熱晶化過程在高壓(ya)下進(jin)行(xing)，存在安全隱患；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水(shui)，造成環境汙(wu)染(ran)；催化劑成型需要加入粘結劑等添加劑，由於添加劑的引入，分子篩催化劑成品中分子篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響(xiang)分子篩性能發(fa)揮。