近年來，隨著全(quan)球經濟的不(bu)斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及潤滑油質量要求(qiu)越來越高(gao)。為了改進油品的質量，其中的正構烷烴必須盡可(ke)能地脫除。對於汽油，辛烷值(zhi)是衡(heng)量其品質的一個(ge)重要的量化指標，高(gao)辛烷值(zhi)的汽油要比(bi)低(di)辛烷值(zhi)的汽油燃燒效率高(gao)，而(er)同碳數的異構烷烴的辛烷值(zhi)一般(ban)大於正構烷烴的辛烷值(zhi)，因此，將正構烷烴異構化為異構烷烴可(ke)以提(ti)高(gao)汽油的辛烷值(zhi)；對於柴油，低(di)溫流動性(xing)能是衡(heng)量其品質的主要標準(zhun)之一，如果能將正構烷選擇性(xing)的異構化為異構烷烴，則(ze)可(ke)以降低(di)其凝點(dian)或(huo)者冷(ling)濾點(dian)，從而(er)改善(shan)其低(di)溫性(xing)能。就(jiu)潤滑油而(er)言，其質量與基礎油性(xing)能的好壞有密切(qie)關係，因為基礎油在潤滑油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎油中的長鏈正構烷烴(也稱為蠟)傾(qing)點(dian)和凝點(dian)較高(gao)，低(di)溫流動性(xing)差，不(bu)能滿足(zu)當前(qian)發(fa)動機的需求(qiu)；要得到低(di)溫流動性(xing)好的潤滑油，就(jiu)必須把基礎油中的蠟除去(qu)。 

目前(qian)工業上脫除油品中正構烷烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構脫蠟。與前(qian)兩種工藝相比(bi)，異構脫蠟工藝是使(shi)蠟分子發(fa)生異構化反(fan)應，從而(er)使(shi)蠟轉變(bian)為理(li)想組分，該工藝具有產品收率高(gao)、質量好的優點(dian)。將正構烷烴選擇性(xing)的異構化為側鏈少(shao)的短(duan)鏈異構烷烴可(ke)以有效的提(ti)高(gao)柴油、潤滑油的低(di)溫流動性(xing)。以具有ZSM-48分子篩為載體的催化劑，在長鏈正構烷烴臨氫(qing)異構化反(fan)應中顯(xian)示出(chu)優異的性(xing)能，近年來備受關注。

ZSM-48分子篩是一類一維(wei)十(shi)元環直通(tong)孔(kong)道的骨(gu)架結構為*MRE型無序結構的分子篩，其理(li)想孔(kong)道直徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構烷烴臨氫(qing)異構化反(fan)應中表(biao)現出(chu)優異的催化性(xing)能。近年來，隨著國(guo)民經濟的快(kuai)速(su)發(fa)展，ZSM-48分子篩的市場需求(qiu)量逐漸(jian)增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實際(ji)工業應用時，往往需要製成特定形(xing)狀和尺寸(cun)的顆(ke)粒成品。成品製備工過程包括分子篩粉體的合成和催化劑顆(ke)粒的加工成型。

總的來說，一個(ge)完整的異構化催化劑需要分子篩的合成和活性(xing)金屬組分的負載兩部分。ZSM-48分子篩粉體的合成工業上采用水(shui)熱(re)合成法，該方法以水(shui)為溶劑，物料按一定的配比(bi)混(hun)合製得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水(shui)的自生壓(ya)力下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗(xi)滌及幹燥得到分子篩粉體。活性(xing)金屬組分的負載需要先(xian)將分子篩成型，具體地需要將分子篩粉體與粘(zhan)結劑、增塑劑、助擠劑、造孔(kong)劑等添加劑混(hun)合得到塑性(xing)體，然後經過捏(nie)合成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然後將一定量的活性(xing)金屬組分溶液與分子篩顆(ke)粒混(hun)合、浸漬，***終製得活性(xing)金屬組分/分子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利文獻都詳細描述(shu)了以分子篩為載體的烷烴異構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分子篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金屬活性(xing)組分製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子篩水(shui)熱(re)晶化過程在高(gao)壓(ya)下進行，存(cun)在安(an)全(quan)隱患；粉體的過濾洗(xi)滌過程產生大量廢水(shui)，造成環境汙染；催化劑成型需要加入(ru)粘(zhan)結劑等添加劑，由於添加劑的引入(ru)，分子篩催化劑成品中分子篩的含量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影(ying)響分子篩性(xing)能發(fa)揮(hui)。