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ZSM-48分子筛的表征(zheng)与应用(yong) 作者: 時間:2023-05-19 瀏覽次數:4855次

    近年來,隨著(zhou)全(quan)球經濟(ji)的不斷增長,市場對汽油、柴油以及(ji)潤滑油質量要(yao)求越來越高。為了改(gai)進(jin)油品的質量,其(qi)中的正構(gou)烷烴必須盡可能地脫(tuo)除。對於汽油,辛烷值(zhi)是(shi)衡(heng)量其(qi)品質的一個重(zhong)要(yao)的量化指標(biao),高辛烷值(zhi)的汽油要(yao)比(bi)低辛烷值(zhi)的汽油燃燒效(xiao)率高,而(er)同碳數的異構(gou)烷烴的辛烷值(zhi)一般(ban)大於正構(gou)烷烴的辛烷值(zhi),因此,將正構(gou)烷烴異構(gou)化為異構(gou)烷烴可以提(ti)高汽油的辛烷值(zhi);對於柴油,低溫流動性能是(shi)衡(heng)量其(qi)品質的主要(yao)標(biao)準之一,如(ru)果(guo)能將正構(gou)烷選擇性的異構(gou)化為異構(gou)烷烴,則可以降(jiang)低其(qi)凝(ning)點或者冷(ling)濾點,從(cong)而(er)改(gai)善其(qi)低溫性能。就(jiu)潤滑油而(er)言,其(qi)質量與基礎油性能的好壞有密切關係,因為基礎油在潤滑油中的含(han)量通常為70%~99%;基礎油中的長鏈(lian)正構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾點和凝(ning)點較(jiao)高,低溫流動性差(cha),不能滿足當前發動機的需(xu)求;要(yao)得到低溫流動性好的潤滑油,就(jiu)必須把(ba)基礎油中的蠟除去。 

目前工業上脫(tuo)除油品中正構(gou)烷烴的工藝主要(yao)有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和異構(gou)脫(tuo)蠟。與前兩種工藝相比(bi),異構(gou)脫(tuo)蠟工藝是(shi)使蠟分子發生異構(gou)化反(fan)應,從(cong)而(er)使蠟轉變(bian)為理想組分,該(gai)工藝具有產品收(shou)率高、質量好的優(you)點。將正構(gou)烷烴選擇性的異構(gou)化為側鏈(lian)少的短(duan)鏈(lian)異構(gou)烷烴可以有效(xiao)的提(ti)高柴油、潤滑油的低溫流動性。以具有ZSM-48分子篩為載體的催化劑,在長鏈(lian)正構(gou)烷烴臨氫(qing)異構(gou)化反(fan)應中顯示出優(you)異的性能,近年來備受關注。

ZSM-48分子篩是(shi)一類(lei)一維十元環直(zhi)通孔道的骨架結構(gou)為*MRE型無序(xu)結構(gou)的分子篩,其(qi)理想孔道直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈(lian)正構(gou)烷烴臨氫(qing)異構(gou)化反(fan)應中表現出優(you)異的催化性能。近年來,隨著(zhou)國民經濟(ji)的快速發展,ZSM-48分子篩的市場需(xu)求量逐漸(jian)增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實(shi)際工業應用(yong)時,往往需(xu)要(yao)製(zhi)成特(te)定形(xing)狀和尺寸的顆(ke)粒成品。成品製(zhi)備工過程包(bao)括(kuo)分子篩粉體的合成和催化劑顆(ke)粒的加工成型。

總的來說,一個完整的異構(gou)化催化劑需(xu)要(yao)分子篩的合成和活性金(jin)屬組分的負(fu)載兩部(bu)分。ZSM-48分子篩粉體的合成工業上采用(yong)水熱(re)合成法,該(gai)方法以水為溶劑,物料按一定的配(pei)比(bi)混合製(zhi)得溶膠,溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓力下進(jin)行晶化,晶化結束後,產物經過濾、洗滌及(ji)幹燥得到分子篩粉體。活性金(jin)屬組分的負(fu)載需(xu)要(yao)先(xian)將分子篩成型,具體地需(xu)要(yao)將分子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等(deng)添(tian)加劑混合得到塑性體,然(ran)後經過捏(nie)合成型、養生、幹燥及(ji)焙燒得到成品;然(ran)後將一定量的活性金(jin)屬組分溶液(ye)與分子篩顆(ke)粒混合、浸漬,***終(zhong)製(zhi)得活性金(jin)屬組分/分子篩催化劑。US5882505CN1792451、1788844、101245260等(deng)專利(li)文獻(xian)都詳細(xi)描(miao)述了以分子篩為載體的烷烴異構(gou)化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先(xian)製(zhi)備分子篩粉體,再成型、幹燥焙燒,再浸漬負(fu)載金(jin)屬活性組分製(zhi)得催化劑成品,工藝流程長,過程複雜。另外,分子篩水熱(re)晶化過程在高壓下進(jin)行,存(cun)在安(an)全(quan)隱患;粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水,造成環境汙染(ran);催化劑成型需(xu)要(yao)加入粘結劑等(deng)添(tian)加劑,由於添(tian)加劑的引入,分子篩催化劑成品中分子篩的含(han)量一般(ban)在60~80%,無法達到100%,影響(xiang)分子篩性能發揮。




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