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ZSM-48分子(zi)筛的表征与应(ying)用 作者: 時間:2023-05-19 瀏覽次數:4849次

    近年來,隨著全球經濟的不(bu)斷增長,市場對汽油、柴油以及潤(run)滑油質量要(yao)求(qiu)越(yue)來越(yue)高。為了改進油品的質量,其中的正(zheng)構烷烴必須盡可(ke)能地脫(tuo)除。對於汽油,辛(xin)烷值是(shi)衡(heng)量其品質的一個重要(yao)的量化指(zhi)標,高辛(xin)烷值的汽油要(yao)比(bi)低辛(xin)烷值的汽油燃燒效(xiao)率(lv)高,而同碳數的異構烷烴的辛(xin)烷值一般(ban)大於正(zheng)構烷烴的辛(xin)烷值,因此,將正(zheng)構烷烴異構化為異構烷烴可(ke)以提高汽油的辛(xin)烷值;對於柴油,低溫(wen)流動(dong)性能是(shi)衡(heng)量其品質的主(zhu)要(yao)標準之一,如(ru)果能將正(zheng)構烷選擇性的異構化為異構烷烴,則可(ke)以降(jiang)低其凝點或(huo)者冷(ling)濾點,從而改善其低溫(wen)性能。就(jiu)潤(run)滑油而言(yan),其質量與基礎油性能的好(hao)壞有密切關係,因為基礎油在潤(run)滑油中的含量通常為70%~99%;基礎油中的長鏈正(zheng)構烷烴(也稱為蠟)傾點和(he)凝點較(jiao)高,低溫(wen)流動(dong)性差,不(bu)能滿足當前發動(dong)機的需(xu)求(qiu);要(yao)得到低溫(wen)流動(dong)性好(hao)的潤(run)滑油,就(jiu)必須把(ba)基礎油中的蠟除去。 

目前工業上脫(tuo)除油品中正(zheng)構烷烴的工藝主(zhu)要(yao)有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和(he)異構脫(tuo)蠟。與前兩種工藝相比(bi),異構脫(tuo)蠟工藝是(shi)使蠟分子(zi)發生異構化反應(ying),從而使蠟轉(zhuan)變為理(li)想組分,該工藝具有產品收率(lv)高、質量好(hao)的優點。將正(zheng)構烷烴選擇性的異構化為側鏈少的短鏈異構烷烴可(ke)以有效(xiao)的提高柴油、潤(run)滑油的低溫(wen)流動(dong)性。以具有ZSM-48分子(zi)篩為載(zai)體的催化劑,在長鏈正(zheng)構烷烴臨(lin)氫異構化反應(ying)中顯(xian)示出優異的性能,近年來備受關注。

ZSM-48分子(zi)篩是(shi)一類(lei)一維十元環(huan)直通孔道的骨架結構為*MRE型無序結構的分子(zi)篩,其理(li)想孔道直徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm基於ZSM-48分子(zi)篩的催化劑在長鏈正(zheng)構烷烴臨(lin)氫異構化反應(ying)中表現(xian)出優異的催化性能。近年來,隨著國民經濟的快速發展,ZSM-48分子(zi)篩的市場需(xu)求(qiu)量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分子(zi)篩作為催化劑實(shi)際工業應(ying)用時,往往需(xu)要(yao)製成特定(ding)形狀和(he)尺(chi)寸的顆(ke)粒(li)成品。成品製備工過程包括分子(zi)篩粉體的合(he)成和(he)催化劑顆(ke)粒(li)的加工成型。

總的來說,一個完整的異構化催化劑需(xu)要(yao)分子(zi)篩的合(he)成和(he)活性金屬(shu)組分的負(fu)載(zai)兩部分。ZSM-48分子(zi)篩粉體的合(he)成工業上采用水熱(re)合(he)成法,該方法以水為溶劑,物料按(an)一定(ding)的配(pei)比(bi)混合(he)製得溶膠,溶膠在80~200 °C之間和(he)水的自(zi)生壓(ya)力下進行晶化,晶化結束後,產物經過濾、洗滌及幹燥得到分子(zi)篩粉體。活性金屬(shu)組分的負(fu)載(zai)需(xu)要(yao)先(xian)將分子(zi)篩成型,具體地需(xu)要(yao)將分子(zi)篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔劑等添(tian)加劑混合(he)得到塑性體,然後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得到成品;然後將一定(ding)量的活性金屬(shu)組分溶液與分子(zi)篩顆(ke)粒(li)混合(he)、浸漬,***終(zhong)製得活性金屬(shu)組分/分子(zi)篩催化劑。US5882505CN17924511788844、101245260等專(zhuan)利文獻都(du)詳細描(miao)述(shu)了以分子(zi)篩為載(zai)體的烷烴異構化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分子(zi)篩粉體,再成型、幹燥焙燒,再浸漬負(fu)載(zai)金屬(shu)活性組分製得催化劑成品,工藝流程長,過程複雜。另外,分子(zi)篩水熱(re)晶化過程在高壓(ya)下進行,存在安全隱患;粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水,造(zao)成環(huan)境(jing)汙染;催化劑成型需(xu)要(yao)加入(ru)粘結劑等添(tian)加劑,由於添(tian)加劑的引入(ru),分子(zi)篩催化劑成品中分子(zi)篩的含量一般(ban)在60~80%,無法達到100%,影(ying)響(xiang)分子(zi)篩性能發揮(hui)。




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