近年來，隨著全球(qiu)經濟的不斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及潤(run)滑油質量要求越來越高(gao)。為了改進油品的質量，其中的正(zheng)構烷烴必須盡(jin)可能(nen)地脫除。對於汽油，辛烷值是(shi)衡量其品質的一個(ge)重要的量化指(zhi)標(biao)，高(gao)辛烷值的汽油要比低辛烷值的汽油燃(ran)燒效率(lv)高(gao)，而同碳(tan)數的異(yi)構烷烴的辛烷值一般大於正(zheng)構烷烴的辛烷值，因此，將正(zheng)構烷烴異(yi)構化為異(yi)構烷烴可以提高(gao)汽油的辛烷值；對於柴油，低溫流動性能(nen)是(shi)衡量其品質的主要標(biao)準之一，如果能(nen)將正(zheng)構烷選擇性的異(yi)構化為異(yi)構烷烴，則(ze)可以降低其凝(ning)點(dian)或者冷(ling)濾點(dian)，從而改善其低溫性能(nen)。就潤(run)滑油而言，其質量與基礎油性能(nen)的好(hao)壞(huai)有密(mi)切(qie)關係，因為基礎油在潤(run)滑油中的含量通常為70%~99%；基礎油中的長鏈正(zheng)構烷烴(也稱為蠟)傾點(dian)和(he)凝(ning)點(dian)較(jiao)高(gao)，低溫流動性差(cha)，不能(nen)滿足當前發動機的需求；要得到低溫流動性好(hao)的潤(run)滑油，就必須把基礎油中的蠟除去。 

目(mu)前工業上脫除油品中正(zheng)構烷烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異(yi)構脫蠟。與前兩(liang)種(zhong)工藝相比，異(yi)構脫蠟工藝是(shi)使(shi)蠟分(fen)子(zi)發生異(yi)構化反(fan)應，從而使(shi)蠟轉變為理想組(zu)分(fen)，該(gai)工藝具有產品收(shou)率(lv)高(gao)、質量好(hao)的優點(dian)。將正(zheng)構烷烴選擇性的異(yi)構化為側鏈少(shao)的短鏈異(yi)構烷烴可以有效的提高(gao)柴油、潤(run)滑油的低溫流動性。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩為載體的催化劑，在長鏈正(zheng)構烷烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構化反(fan)應中顯示出優異(yi)的性能(nen)，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩是(shi)一類一維十(shi)元環直(zhi)通孔道(dao)的骨架(jia)結構為*MRE型無序結構的分(fen)子(zi)篩，其理想孔道(dao)直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩的催化劑在長鏈正(zheng)構烷烴臨(lin)氫(qing)異(yi)構化反(fan)應中表(biao)現出優異(yi)的催化性能(nen)。近年來，隨著國民經濟的快速發展，ZSM-48分(fen)子(zi)篩的市場需求量逐漸增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩作為催化劑實(shi)際(ji)工業應用(yong)時，往往需要製(zhi)成特定(ding)形(xing)狀和(he)尺寸的顆粒成品。成品製(zhi)備工過程包(bao)括(kuo)分(fen)子(zi)篩粉體的合成和(he)催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個(ge)完整的異(yi)構化催化劑需要分(fen)子(zi)篩的合成和(he)活(huo)性金屬組(zu)分(fen)的負(fu)載兩(liang)部分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩粉體的合成工業上采用(yong)水熱(re)合成法，該(gai)方法以水為溶劑，物料按(an)一定(ding)的配比混合製(zhi)得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和(he)水的自(zi)生壓力下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得到分(fen)子(zi)篩粉體。活(huo)性金屬組(zu)分(fen)的負(fu)載需要先(xian)將分(fen)子(zi)篩成型，具體地需要將分(fen)子(zi)篩粉體與粘(zhan)結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添(tian)加劑混合得到塑性體，然後經過捏(nie)合成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然後將一定(ding)量的活(huo)性金屬組(zu)分(fen)溶液與分(fen)子(zi)篩顆粒混合、浸漬，***終製(zhi)得活(huo)性金屬組(zu)分(fen)/分(fen)子(zi)篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專(zhuan)利(li)文獻(xian)都詳細描述(shu)了以分(fen)子(zi)篩為載體的烷烴異(yi)構化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先(xian)製(zhi)備分(fen)子(zi)篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負(fu)載金屬活(huo)性組(zu)分(fen)製(zhi)得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子(zi)篩水熱(re)晶化過程在高(gao)壓下進行，存在安(an)全隱患；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水，造成環境汙染；催化劑成型需要加入(ru)粘(zhan)結劑等添(tian)加劑，由(you)於添(tian)加劑的引入(ru)，分(fen)子(zi)篩催化劑成品中分(fen)子(zi)篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響分(fen)子(zi)篩性能(nen)發揮。