近年來，隨(sui)著(zhou)全球經濟(ji)的不斷增長，市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要(yao)求越來越高。為了改(gai)進油品的質量，其(qi)中的正構烷烴(ting)必須盡(jin)可能地脫除。對於汽油，辛烷值(zhi)是(shi)衡量其(qi)品質的一個(ge)重要(yao)的量化指標(biao)，高辛烷值(zhi)的汽油要(yao)比低辛烷值(zhi)的汽油燃(ran)燒效(xiao)率高，而同碳(tan)數的異(yi)構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)一般(ban)大於正構烷烴(ting)的辛烷值(zhi)，因此，將正構烷烴(ting)異(yi)構化為異(yi)構烷烴(ting)可以提高汽油的辛烷值(zhi)；對於柴油，低溫流動性能是(shi)衡量其(qi)品質的主要(yao)標(biao)準之一，如果能將正構烷選(xuan)擇性的異(yi)構化為異(yi)構烷烴(ting)，則可以降低其(qi)凝點或者冷(ling)濾點，從而改(gai)善(shan)其(qi)低溫性能。就潤滑(hua)油而言，其(qi)質量與基礎油性能的好壞有密(mi)切關係，因為基礎油在潤滑(hua)油中的含量通常(chang)為70%~99%；基礎油中的長鏈正構烷烴(ting)(也稱為蠟)傾(qing)點和(he)凝點較高，低溫流動性差，不能滿(man)足(zu)當(dang)前(qian)發動機(ji)的需求；要(yao)得(de)到低溫流動性好的潤滑(hua)油，就必須把基礎油中的蠟除去。 

目前(qian)工業上脫除油品中正構烷烴(ting)的工藝主要(yao)有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異(yi)構脫蠟。與前(qian)兩種工藝相(xiang)比，異(yi)構脫蠟工藝是(shi)使蠟分(fen)子(zi)發生異(yi)構化反應，從而使蠟轉變為理想組(zu)分(fen)，該(gai)工藝具有產品收率高、質量好的優點。將正構烷烴(ting)選(xuan)擇性的異(yi)構化為側鏈少(shao)的短鏈異(yi)構烷烴(ting)可以有效(xiao)的提高柴油、潤滑(hua)油的低溫流動性。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)為載體的催化劑，在長鏈正構烷烴(ting)臨氫異(yi)構化反應中顯示出(chu)優異(yi)的性能，近年來備受(shou)關注。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)是(shi)一類一維十(shi)元(yuan)環直通孔(kong)道的骨(gu)架結構為*MRE型無序結構的分(fen)子(zi)篩(shai)，其(qi)理想孔(kong)道直徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)的催化劑在長鏈正構烷烴(ting)臨氫異(yi)構化反應中表現出(chu)優異(yi)的催化性能。近年來，隨(sui)著(zhou)國民經濟(ji)的快速發展，ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)的市場需求量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)作為催化劑實(shi)際工業應用時，往往需要(yao)製(zhi)成特定形狀和(he)尺寸(cun)的顆粒成品。成品製(zhi)備工過程包(bao)括分(fen)子(zi)篩(shai)粉體的合成和(he)催化劑顆粒的加(jia)工成型。

總的來說，一個(ge)完整的異(yi)構化催化劑需要(yao)分(fen)子(zi)篩(shai)的合成和(he)活性金屬組(zu)分(fen)的負載兩部分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩(shai)粉體的合成工業上采(cai)用水(shui)熱合成法，該(gai)方法以水(shui)為溶劑，物料按一定的配(pei)比混(hun)合製(zhi)得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之間和(he)水(shui)的自生壓(ya)力(li)下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌(di)及幹燥得(de)到分(fen)子(zi)篩(shai)粉體。活性金屬組(zu)分(fen)的負載需要(yao)先(xian)將分(fen)子(zi)篩(shai)成型，具體地需要(yao)將分(fen)子(zi)篩(shai)粉體與粘(zhan)結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔(kong)劑等添加(jia)劑混(hun)合得(de)到塑性體，然後經過捏(nie)合成型、養生、幹燥及焙燒得(de)到成品；然後將一定量的活性金屬組(zu)分(fen)溶液與分(fen)子(zi)篩(shai)顆粒混(hun)合、浸漬，***終(zhong)製(zhi)得(de)活性金屬組(zu)分(fen)/分(fen)子(zi)篩(shai)催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專(zhuan)利(li)文獻都詳細描述了以分(fen)子(zi)篩(shai)為載體的烷烴(ting)異(yi)構化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先(xian)製(zhi)備分(fen)子(zi)篩(shai)粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金屬活性組(zu)分(fen)製(zhi)得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子(zi)篩(shai)水(shui)熱晶化過程在高壓(ya)下進行，存在安(an)全隱患；粉體的過濾洗滌(di)過程產生大量廢水(shui)，造(zao)成環境汙(wu)染；催化劑成型需要(yao)加(jia)入粘(zhan)結劑等添加(jia)劑，由(you)於添加(jia)劑的引入，分(fen)子(zi)篩(shai)催化劑成品中分(fen)子(zi)篩(shai)的含量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影響(xiang)分(fen)子(zi)篩(shai)性能發揮。