近年來，隨(sui)著全球經濟的不(bu)斷增長，市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要求(qiu)越來越高。為了(liao)改(gai)進(jin)油品的質量，其中的正構(gou)烷烴必須盡可(ke)能(nen)地脫除。對於汽油，辛(xin)烷值是(shi)衡量其品質的一個重要的量化指標(biao)，高辛(xin)烷值的汽油要比(bi)低辛(xin)烷值的汽油燃燒效率(lv)高，而同(tong)碳(tan)數的異構(gou)烷烴的辛(xin)烷值一般大於正構(gou)烷烴的辛(xin)烷值，因此，將正構(gou)烷烴異構(gou)化為異構(gou)烷烴可(ke)以提(ti)高汽油的辛(xin)烷值；對於柴油，低溫流動性能(nen)是(shi)衡量其品質的主要標(biao)準之(zhi)一，如果(guo)能(nen)將正構(gou)烷選擇性的異構(gou)化為異構(gou)烷烴，則可(ke)以降低其凝(ning)點(dian)或者冷(ling)濾點(dian)，從(cong)而改(gai)善(shan)其低溫性能(nen)。就潤滑(hua)油而言(yan)，其質量與基礎(chu)油性能(nen)的好壞有密(mi)切關係，因為基礎(chu)油在潤滑(hua)油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈正構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾點(dian)和(he)凝(ning)點(dian)較高，低溫流動性差，不(bu)能(nen)滿足(zu)當(dang)前發動機(ji)的需求(qiu)；要得到低溫流動性好的潤滑(hua)油，就必須把基礎(chu)油中的蠟除去。 

目(mu)前工業上脫除油品中正構(gou)烷烴的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異構(gou)脫蠟。與前兩種工藝相(xiang)比(bi)，異構(gou)脫蠟工藝是(shi)使蠟分(fen)子(zi)發生異構(gou)化反應(ying)，從(cong)而使蠟轉變為理想組分(fen)，該工藝具有產品收(shou)率(lv)高、質量好的優(you)點(dian)。將正構(gou)烷烴選擇性的異構(gou)化為側鏈少(shao)的短鏈異構(gou)烷烴可(ke)以有效的提(ti)高柴油、潤滑(hua)油的低溫流動性。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩為載體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷烴臨氫(qing)異構(gou)化反應(ying)中顯示出(chu)優(you)異的性能(nen)，近年來備受(shou)關注。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩是(shi)一類一維(wei)十元(yuan)環直通(tong)孔道的骨架(jia)結構(gou)為*MRE型無序(xu)結構(gou)的分(fen)子(zi)篩，其理想孔道直徑(jing)為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩的催化劑在長鏈正構(gou)烷烴臨氫(qing)異構(gou)化反應(ying)中表現出(chu)優(you)異的催化性能(nen)。近年來，隨(sui)著國民(min)經濟的快(kuai)速(su)發展，ZSM-48分(fen)子(zi)篩的市場需求(qiu)量逐(zhu)漸增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩作為催化劑實際工業應(ying)用時，往(wang)往(wang)需要製成特定(ding)形狀和(he)尺寸的顆粒成品。成品製備工過程包括分(fen)子(zi)篩粉體的合(he)成和(he)催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個完整(zheng)的異構(gou)化催化劑需要分(fen)子(zi)篩的合(he)成和(he)活性金屬組分(fen)的負載兩部(bu)分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩粉體的合(he)成工業上采(cai)用水熱合(he)成法，該方法以水為溶劑，物料(liao)按一定(ding)的配比(bi)混(hun)合(he)製得溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和(he)水的自生壓(ya)力下進(jin)行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及幹燥得到分(fen)子(zi)篩粉體。活性金屬組分(fen)的負載需要先(xian)將分(fen)子(zi)篩成型，具體地需要將分(fen)子(zi)篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等(deng)添加劑混(hun)合(he)得到塑性體，然(ran)後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然(ran)後將一定(ding)量的活性金屬組分(fen)溶液與分(fen)子(zi)篩顆粒混(hun)合(he)、浸漬，***終製得活性金屬組分(fen)/分(fen)子(zi)篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等(deng)專利文獻都(du)詳細描述(shu)了(liao)以分(fen)子(zi)篩為載體的烷烴異構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分(fen)子(zi)篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金屬活性組分(fen)製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子(zi)篩水熱晶化過程在高壓(ya)下進(jin)行，存在安全隱(yin)患；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水，造成環境汙染；催化劑成型需要加入粘結劑等(deng)添加劑，由於添加劑的引入，分(fen)子(zi)篩催化劑成品中分(fen)子(zi)篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影響分(fen)子(zi)篩性能(nen)發揮。