近年來，隨著全球經濟的不(bu)斷增長，市場對汽油、柴油以及潤(run)滑(hua)油質量要(yao)求越來越高(gao)。為了改進(jin)油品的質量，其(qi)中的正構(gou)烷(wan)烴(ting)必(bi)須盡可能(nen)地脫除。對於汽油，辛烷(wan)值是衡(heng)量其(qi)品質的一個重要(yao)的量化指(zhi)標(biao)，高(gao)辛烷(wan)值的汽油要(yao)比低辛烷(wan)值的汽油燃(ran)燒效率高(gao)，而同碳數的異構(gou)烷(wan)烴(ting)的辛烷(wan)值一般大於正構(gou)烷(wan)烴(ting)的辛烷(wan)值，因此，將(jiang)正構(gou)烷(wan)烴(ting)異構(gou)化為異構(gou)烷(wan)烴(ting)可以提高(gao)汽油的辛烷(wan)值；對於柴油，低溫(wen)流動性(xing)能(nen)是衡(heng)量其(qi)品質的主(zhu)要(yao)標(biao)準(zhun)之一，如果(guo)能(nen)將(jiang)正構(gou)烷(wan)選擇(ze)性(xing)的異構(gou)化為異構(gou)烷(wan)烴(ting)，則可以降低其(qi)凝(ning)點或者冷濾點，從(cong)而改善其(qi)低溫(wen)性(xing)能(nen)。就(jiu)潤(run)滑(hua)油而言，其(qi)質量與基礎油性(xing)能(nen)的好壞有密(mi)切(qie)關係，因為基礎油在潤(run)滑(hua)油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎油中的長鏈正構(gou)烷(wan)烴(ting)(也稱為蠟)傾(qing)點和凝(ning)點較高(gao)，低溫(wen)流動性(xing)差(cha)，不(bu)能(nen)滿(man)足(zu)當(dang)前(qian)發動機(ji)的需求；要(yao)得到低溫(wen)流動性(xing)好的潤(run)滑(hua)油，就(jiu)必(bi)須把基礎油中的蠟除去(qu)。 

目前(qian)工業上脫除油品中正構(gou)烷(wan)烴(ting)的工藝主(zhu)要(yao)有溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構(gou)脫蠟。與前(qian)兩種工藝相比，異構(gou)脫蠟工藝是使蠟分(fen)子發生異構(gou)化反應(ying)，從(cong)而使蠟轉變為理想組分(fen)，該工藝具有產品收率高(gao)、質量好的優點。將(jiang)正構(gou)烷(wan)烴(ting)選擇(ze)性(xing)的異構(gou)化為側鏈少(shao)的短鏈異構(gou)烷(wan)烴(ting)可以有效的提高(gao)柴油、潤(run)滑(hua)油的低溫(wen)流動性(xing)。以具有ZSM-48分(fen)子篩為載體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷(wan)烴(ting)臨氫異構(gou)化反應(ying)中顯示出(chu)優異的性(xing)能(nen)，近年來備受(shou)關注。

ZSM-48分(fen)子篩是一類一維十(shi)元環直通(tong)孔(kong)道的骨架結構(gou)為*MRE型無序結構(gou)的分(fen)子篩，其(qi)理想孔(kong)道直徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子篩的催化劑在長鏈正構(gou)烷(wan)烴(ting)臨氫異構(gou)化反應(ying)中表現(xian)出(chu)優異的催化性(xing)能(nen)。近年來，隨著國民(min)經濟的快速發展，ZSM-48分(fen)子篩的市場需求量逐漸增大。ZSM-48分(fen)子篩作為催化劑實(shi)際工業應(ying)用時，往往需要(yao)製成特定形(xing)狀和尺(chi)寸的顆粒成品。成品製備工過程包括分(fen)子篩粉體的合(he)成和催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個完(wan)整的異構(gou)化催化劑需要(yao)分(fen)子篩的合(he)成和活(huo)性(xing)金(jin)屬組分(fen)的負(fu)載兩部分(fen)。ZSM-48分(fen)子篩粉體的合(he)成工業上采用水熱合(he)成法，該方法以水為溶劑，物料按(an)一定的配(pei)比混合(he)製得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓力下進(jin)行(xing)晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌(di)及幹燥得到分(fen)子篩粉體。活(huo)性(xing)金(jin)屬組分(fen)的負(fu)載需要(yao)先(xian)將(jiang)分(fen)子篩成型，具體地需要(yao)將(jiang)分(fen)子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔(kong)劑等添加劑混合(he)得到塑性(xing)體，然(ran)後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然(ran)後將(jiang)一定量的活(huo)性(xing)金(jin)屬組分(fen)溶液與分(fen)子篩顆粒混合(he)、浸漬，***終(zhong)製得活(huo)性(xing)金(jin)屬組分(fen)/分(fen)子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利(li)文獻(xian)都詳細(xi)描述(shu)了以分(fen)子篩為載體的烷(wan)烴(ting)異構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先(xian)製備分(fen)子篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負(fu)載金(jin)屬活(huo)性(xing)組分(fen)製得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子篩水熱晶化過程在高(gao)壓下進(jin)行(xing)，存在安(an)全隱患；粉體的過濾洗滌(di)過程產生大量廢(fei)水，造成環境汙染；催化劑成型需要(yao)加入(ru)粘結劑等添加劑，由於添加劑的引(yin)入(ru)，分(fen)子篩催化劑成品中分(fen)子篩的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響分(fen)子篩性(xing)能(nen)發揮。