近年來，隨著(zhou)全球經濟(ji)的不(bu)斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及潤滑(hua)油質量要求越來越高。為了改進(jin)油品的質量，其(qi)中的正(zheng)構(gou)烷烴必須盡可能(nen)地脫(tuo)除。對於汽油，辛烷值是衡(heng)量其(qi)品質的一個重要的量化指(zhi)標(biao)，高辛烷值的汽油要比低辛烷值的汽油燃燒效率(lv)高，而(er)同碳數的異構(gou)烷烴的辛烷值一般大於正(zheng)構(gou)烷烴的辛烷值，因此，將(jiang)正(zheng)構(gou)烷烴異構(gou)化為異構(gou)烷烴可以提高汽油的辛烷值；對於柴油，低溫流動(dong)性能(nen)是衡(heng)量其(qi)品質的主要標(biao)準之一，如(ru)果能(nen)將(jiang)正(zheng)構(gou)烷選擇性的異構(gou)化為異構(gou)烷烴，則可以降低其(qi)凝(ning)點或(huo)者冷濾點，從而(er)改善(shan)其(qi)低溫性能(nen)。就潤滑(hua)油而(er)言(yan)，其(qi)質量與基礎油性能(nen)的好(hao)壞有密(mi)切(qie)關係，因為基礎油在潤滑(hua)油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎油中的長鏈(lian)正(zheng)構(gou)烷烴(也稱為蠟)傾(qing)點和凝(ning)點較高，低溫流動(dong)性差，不(bu)能(nen)滿(man)足當前發動(dong)機(ji)的需求；要得(de)到低溫流動(dong)性好(hao)的潤滑(hua)油，就必須把(ba)基礎油中的蠟除去。 

目(mu)前工業上脫(tuo)除油品中正(zheng)構(gou)烷烴的工藝主要有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和異構(gou)脫(tuo)蠟。與前兩種(zhong)工藝相(xiang)比，異構(gou)脫(tuo)蠟工藝是使蠟分(fen)子發生異構(gou)化反應，從而(er)使蠟轉變(bian)為理(li)想(xiang)組(zu)分(fen)，該(gai)工藝具有產品收率(lv)高、質量好(hao)的優點。將(jiang)正(zheng)構(gou)烷烴選擇性的異構(gou)化為側鏈(lian)少的短鏈(lian)異構(gou)烷烴可以有效的提高柴油、潤滑(hua)油的低溫流動(dong)性。以具有ZSM-48分(fen)子篩(shai)為載(zai)體的催化劑，在長鏈(lian)正(zheng)構(gou)烷烴臨氫異構(gou)化反應中顯(xian)示出優異的性能(nen)，近年來備受(shou)關注。

ZSM-48分(fen)子篩(shai)是一類一維十元環直通(tong)孔(kong)道(dao)的骨(gu)架結構(gou)為*MRE型無序結構(gou)的分(fen)子篩(shai)，其(qi)理(li)想(xiang)孔(kong)道(dao)直徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子篩(shai)的催化劑在長鏈(lian)正(zheng)構(gou)烷烴臨氫異構(gou)化反應中表現出優異的催化性能(nen)。近年來，隨著(zhou)國(guo)民經濟(ji)的快速發展，ZSM-48分(fen)子篩(shai)的市場需求量逐漸(jian)增大。ZSM-48分(fen)子篩(shai)作為催化劑實際工業應用時，往往需要製(zhi)成特定形狀和尺寸的顆(ke)粒(li)成品。成品製(zhi)備工過程包括分(fen)子篩(shai)粉體的合(he)成和催化劑顆(ke)粒(li)的加(jia)工成型。

總的來說，一個完整的異構(gou)化催化劑需要分(fen)子篩(shai)的合(he)成和活(huo)性金屬組(zu)分(fen)的負載(zai)兩部分(fen)。ZSM-48分(fen)子篩(shai)粉體的合(he)成工業上采用水熱(re)合(he)成法，該(gai)方法以水為溶劑，物料(liao)按一定的配(pei)比混合(he)製(zhi)得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之間和水的自生壓力(li)下進(jin)行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌(di)及幹燥得(de)到分(fen)子篩(shai)粉體。活(huo)性金屬組(zu)分(fen)的負載(zai)需要先(xian)將(jiang)分(fen)子篩(shai)成型，具體地需要將(jiang)分(fen)子篩(shai)粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造(zao)孔(kong)劑等添加(jia)劑混合(he)得(de)到塑性體，然後經過捏合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得(de)到成品；然後將(jiang)一定量的活(huo)性金屬組(zu)分(fen)溶液與分(fen)子篩(shai)顆(ke)粒(li)混合(he)、浸漬，***終製(zhi)得(de)活(huo)性金屬組(zu)分(fen)/分(fen)子篩(shai)催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利(li)文獻都詳細描述(shu)了以分(fen)子篩(shai)為載(zai)體的烷烴異構(gou)化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先(xian)製(zhi)備分(fen)子篩(shai)粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載(zai)金屬活(huo)性組(zu)分(fen)製(zhi)得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子篩(shai)水熱(re)晶化過程在高壓下進(jin)行，存在安全隱患(huan)；粉體的過濾洗滌(di)過程產生大量廢水，造(zao)成環境汙染；催化劑成型需要加(jia)入(ru)粘結劑等添加(jia)劑，由於添加(jia)劑的引入(ru)，分(fen)子篩(shai)催化劑成品中分(fen)子篩(shai)的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響(xiang)分(fen)子篩(shai)性能(nen)發揮。