近年來，隨著全球(qiu)經濟的不斷增長，市場對汽油、柴油以及潤(run)滑油質量要求(qiu)越來越高。為了(liao)改進油品的質量，其(qi)中的正構烷(wan)烴(ting)必須盡可能地脫除。對於汽油，辛烷(wan)值是衡量其(qi)品質的一個重要的量化指標，高辛烷(wan)值的汽油要比低(di)辛烷(wan)值的汽油燃燒效(xiao)率(lv)高，而同(tong)碳數的異構烷(wan)烴(ting)的辛烷(wan)值一般大於正構烷(wan)烴(ting)的辛烷(wan)值，因此，將正構烷(wan)烴(ting)異構化為異構烷(wan)烴(ting)可以提高汽油的辛烷(wan)值；對於柴油，低(di)溫流動(dong)性(xing)能是衡量其(qi)品質的主(zhu)要標準(zhun)之(zhi)一，如果能將正構烷(wan)選擇性(xing)的異構化為異構烷(wan)烴(ting)，則(ze)可以降(jiang)低(di)其(qi)凝點或者冷濾點，從而改善(shan)其(qi)低(di)溫性(xing)能。就(jiu)潤(run)滑油而言(yan)，其(qi)質量與基礎油性(xing)能的好壞有密切關係，因為基礎油在潤(run)滑油中的含量通(tong)常為70%~99%；基礎油中的長鏈正構烷(wan)烴(ting)(也稱為蠟)傾點和(he)凝點較(jiao)高，低(di)溫流動(dong)性(xing)差，不能滿足(zu)當前發動(dong)機(ji)的需求(qiu)；要得(de)到低(di)溫流動(dong)性(xing)好的潤(run)滑油，就(jiu)必須把基礎油中的蠟除去。 

目前工業上脫除油品中正構烷(wan)烴(ting)的工藝主(zhu)要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異構脫蠟。與前兩種(zhong)工藝相(xiang)比，異構脫蠟工藝是使(shi)蠟分子發生異構化反應，從而使(shi)蠟轉變為理(li)想組分，該工藝具有產品收率(lv)高、質量好的優(you)點。將正構烷(wan)烴(ting)選擇性(xing)的異構化為側(ce)鏈少的短鏈異構烷(wan)烴(ting)可以有效(xiao)的提高柴油、潤(run)滑油的低(di)溫流動(dong)性(xing)。以具有ZSM-48分子篩(shai)為載體的催化劑，在長鏈正構烷(wan)烴(ting)臨氫異構化反應中顯示出(chu)優(you)異的性(xing)能，近年來備受關注。

ZSM-48分子篩(shai)是一類(lei)一維十(shi)元環直(zhi)通(tong)孔道(dao)的骨架結構為*MRE型無序結構的分子篩(shai)，其(qi)理(li)想孔道(dao)直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子篩(shai)的催化劑在長鏈正構烷(wan)烴(ting)臨氫異構化反應中表(biao)現(xian)出(chu)優(you)異的催化性(xing)能。近年來，隨著國(guo)民經濟的快(kuai)速發展，ZSM-48分子篩(shai)的市場需求(qiu)量逐(zhu)漸(jian)增大。ZSM-48分子篩(shai)作為催化劑實際工業應用(yong)時，往(wang)往(wang)需要製成特定形狀(zhuang)和(he)尺(chi)寸(cun)的顆粒成品。成品製備工過程包括(kuo)分子篩(shai)粉體的合(he)成和(he)催化劑顆粒的加工成型。

總的來說，一個完(wan)整的異構化催化劑需要分子篩(shai)的合(he)成和(he)活性(xing)金(jin)屬組分的負載兩部分。ZSM-48分子篩(shai)粉體的合(he)成工業上采用(yong)水(shui)熱合(he)成法，該方法以水(shui)為溶劑，物料按一定的配比混合(he)製得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和(he)水(shui)的自生壓力下進行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗(xi)滌及幹燥得(de)到分子篩(shai)粉體。活性(xing)金(jin)屬組分的負載需要先將分子篩(shai)成型，具體地需要將分子篩(shai)粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添(tian)加劑混合(he)得(de)到塑性(xing)體，然後經過捏(nie)合(he)成型、養生、幹燥及焙燒得(de)到成品；然後將一定量的活性(xing)金(jin)屬組分溶液(ye)與分子篩(shai)顆粒混合(he)、浸漬，***終製得(de)活性(xing)金(jin)屬組分/分子篩(shai)催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專(zhuan)利文獻(xian)都詳(xiang)細描(miao)述了(liao)以分子篩(shai)為載體的烷(wan)烴(ting)異構化催化劑的製備方法。以上方法先製備分子篩(shai)粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金(jin)屬活性(xing)組分製得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子篩(shai)水(shui)熱晶化過程在高壓下進行，存在安(an)全隱患(huan)；粉體的過濾洗(xi)滌過程產生大量廢水(shui)，造成環境汙(wu)染；催化劑成型需要加入(ru)粘結劑等添(tian)加劑，由於添(tian)加劑的引入(ru)，分子篩(shai)催化劑成品中分子篩(shai)的含量一般在60~80%，無法達到100%，影(ying)響(xiang)分子篩(shai)性(xing)能發揮。