近年來，隨著全球(qiu)經濟的不斷增長，市場對汽油、柴油以及潤滑油質量要求(qiu)越來越高。為了(liao)改進油品的質量，其中的正(zheng)構烷烴(ting)必須(xu)盡可能地脫除。對於汽油，辛烷值是(shi)衡量其品質的一個(ge)重(zhong)要的量化指(zhi)標(biao)，高辛烷值的汽油要比低(di)辛烷值的汽油燃(ran)燒效率高，而同碳(tan)數的異構烷烴(ting)的辛烷值一般(ban)大於正(zheng)構烷烴(ting)的辛烷值，因此，將正(zheng)構烷烴(ting)異構化為異構烷烴(ting)可以提高汽油的辛烷值；對於柴油，低(di)溫(wen)流動(dong)性能是(shi)衡量其品質的主要標(biao)準(zhun)之一，如(ru)果能將正(zheng)構烷選(xuan)擇(ze)性的異構化為異構烷烴(ting)，則可以降低(di)其凝點或者冷濾點，從而改善其低(di)溫(wen)性能。就潤滑油而言(yan)，其質量與基礎(chu)油性能的好壞有密切關係，因為基礎(chu)油在潤滑油中的含(han)量通常(chang)為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈正(zheng)構烷烴(ting)(也稱為蠟)傾點和(he)凝點較(jiao)高，低(di)溫(wen)流動(dong)性差，不能滿足(zu)當(dang)前發動(dong)機(ji)的需求(qiu)；要得到低(di)溫(wen)流動(dong)性好的潤滑油，就必須(xu)把(ba)基礎(chu)油中的蠟除去。 

目前工業上脫除油品中正(zheng)構烷烴(ting)的工藝主要有溶劑脫蠟、催化脫蠟和(he)異構脫蠟。與前兩種工藝相比，異構脫蠟工藝是(shi)使蠟分(fen)子(zi)發生異構化反應(ying)，從而使蠟轉變(bian)為理想(xiang)組分(fen)，該工藝具有產品收率高、質量好的優(you)點。將正(zheng)構烷烴(ting)選(xuan)擇(ze)性的異構化為側鏈少的短鏈異構烷烴(ting)可以有效的提高柴油、潤滑油的低(di)溫(wen)流動(dong)性。以具有ZSM-48分(fen)子(zi)篩為載體的催化劑，在長鏈正(zheng)構烷烴(ting)臨(lin)氫異構化反應(ying)中顯示出優(you)異的性能，近年來備受關注(zhu)。

ZSM-48分(fen)子(zi)篩是(shi)一類一維(wei)十元環(huan)直(zhi)通孔(kong)道(dao)的骨(gu)架結構為*MRE型無序結構的分(fen)子(zi)篩，其理想(xiang)孔(kong)道(dao)直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分(fen)子(zi)篩的催化劑在長鏈正(zheng)構烷烴(ting)臨(lin)氫異構化反應(ying)中表現出優(you)異的催化性能。近年來，隨著國民(min)經濟的快速發展，ZSM-48分(fen)子(zi)篩的市場需求(qiu)量逐漸(jian)增大。ZSM-48分(fen)子(zi)篩作為催化劑實際工業應(ying)用(yong)時，往往需要製(zhi)成特定(ding)形(xing)狀和(he)尺寸的顆粒(li)成品。成品製(zhi)備工過程包(bao)括分(fen)子(zi)篩粉體的合成和(he)催化劑顆粒(li)的加(jia)工成型。

總的來說，一個(ge)完(wan)整的異構化催化劑需要分(fen)子(zi)篩的合成和(he)活性金(jin)屬組分(fen)的負載兩部分(fen)。ZSM-48分(fen)子(zi)篩粉體的合成工業上采用(yong)水熱合成法，該方法以水為溶劑，物料按(an)一定(ding)的配比混合製(zhi)得溶膠，溶膠在80~200 °C之間和(he)水的自(zi)生壓力下進行(xing)晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗(xi)滌及幹燥得到分(fen)子(zi)篩粉體。活性金(jin)屬組分(fen)的負載需要先將分(fen)子(zi)篩成型，具體地需要將分(fen)子(zi)篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔(kong)劑等添(tian)加(jia)劑混合得到塑性體，然後經過捏合成型、養生、幹燥及焙燒得到成品；然後將一定(ding)量的活性金(jin)屬組分(fen)溶液(ye)與分(fen)子(zi)篩顆粒(li)混合、浸漬，***終製(zhi)得活性金(jin)屬組分(fen)/分(fen)子(zi)篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利(li)文獻都(du)詳細描(miao)述了(liao)以分(fen)子(zi)篩為載體的烷烴(ting)異構化催化劑的製(zhi)備方法。以上方法先製(zhi)備分(fen)子(zi)篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載金(jin)屬活性組分(fen)製(zhi)得催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分(fen)子(zi)篩水熱晶化過程在高壓下進行(xing)，存在安全隱患(huan)；粉體的過濾洗(xi)滌過程產生大量廢水，造成環(huan)境(jing)汙染；催化劑成型需要加(jia)入(ru)粘結劑等添(tian)加(jia)劑，由(you)於添(tian)加(jia)劑的引(yin)入(ru)，分(fen)子(zi)篩催化劑成品中分(fen)子(zi)篩的含(han)量一般(ban)在60~80%，無法達到100%，影響分(fen)子(zi)篩性能發揮(hui)。