近年來，隨著全球經濟的不斷(duan)增長，市場對汽油、柴油以及(ji)潤滑油質量要求(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)。為了(liao)改進(jin)油品的質量，其(qi)中的正構(gou)烷(wan)烴必須盡可能地脫(tuo)除(chu)。對於汽油，辛烷(wan)值是(shi)衡量其(qi)品質的一個重(zhong)要的量化指標(biao)，高(gao)辛烷(wan)值的汽油要比(bi)低辛烷(wan)值的汽油燃燒效(xiao)率(lv)高(gao)，而同碳數的異構(gou)烷(wan)烴的辛烷(wan)值一般大於正構(gou)烷(wan)烴的辛烷(wan)值，因此，將正構(gou)烷(wan)烴異構(gou)化為異構(gou)烷(wan)烴可以提高(gao)汽油的辛烷(wan)值；對於柴油，低溫流動性能是(shi)衡量其(qi)品質的主要標(biao)準(zhun)之(zhi)一，如果能將正構(gou)烷(wan)選擇(ze)性的異構(gou)化為異構(gou)烷(wan)烴，則可以降(jiang)低其(qi)凝(ning)點或者冷濾點，從而改善(shan)其(qi)低溫性能。就潤滑油而言(yan)，其(qi)質量與基礎(chu)油性能的好壞(huai)有密切關係，因為基礎(chu)油在潤滑油中的含(han)量通(tong)常為70%~99%；基礎(chu)油中的長鏈正構(gou)烷(wan)烴(也稱為蠟)傾點和凝(ning)點較(jiao)高(gao)，低溫流動性差，不能滿足當前發動機的需(xu)求(qiu)；要得(de)到低溫流動性好的潤滑油，就必須把基礎(chu)油中的蠟除(chu)去。 

目前工業上脫(tuo)除(chu)油品中正構(gou)烷(wan)烴的工藝主要有溶劑脫(tuo)蠟、催化脫(tuo)蠟和異構(gou)脫(tuo)蠟。與前兩種工藝相(xiang)比(bi)，異構(gou)脫(tuo)蠟工藝是(shi)使蠟分子發生異構(gou)化反應(ying)，從而使蠟轉變(bian)為理想(xiang)組分，該工藝具有產品收(shou)率(lv)高(gao)、質量好的優點。將正構(gou)烷(wan)烴選擇(ze)性的異構(gou)化為側鏈少的短鏈異構(gou)烷(wan)烴可以有效(xiao)的提高(gao)柴油、潤滑油的低溫流動性。以具有ZSM-48分子篩為載(zai)體的催化劑，在長鏈正構(gou)烷(wan)烴臨氫異構(gou)化反應(ying)中顯示出優異的性能，近年來備受關注。

ZSM-48分子篩是(shi)一類一維(wei)十(shi)元環(huan)直(zhi)通(tong)孔道的骨(gu)架(jia)結構(gou)為*MRE型無序結構(gou)的分子篩，其(qi)理想(xiang)孔道直(zhi)徑為0.53 nm*0.56 nm。基於ZSM-48分子篩的催化劑在長鏈正構(gou)烷(wan)烴臨氫異構(gou)化反應(ying)中表現出優異的催化性能。近年來，隨著國民經濟的快(kuai)速發展，ZSM-48分子篩的市場需(xu)求(qiu)量逐漸增大。ZSM-48分子篩作為催化劑實際工業應(ying)用時，往往需(xu)要製成特定(ding)形(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸(cun)的顆(ke)粒成品。成品製備工過程包括分子篩粉體的合成和催化劑顆(ke)粒的加(jia)工成型。

總的來說，一個完(wan)整(zheng)的異構(gou)化催化劑需(xu)要分子篩的合成和活性金(jin)屬(shu)組分的負載(zai)兩部(bu)分。ZSM-48分子篩粉體的合成工業上采(cai)用水(shui)熱合成法，該方法以水(shui)為溶劑，物料(liao)按一定(ding)的配比(bi)混合製得(de)溶膠，溶膠在80~200 °C之(zhi)間和水(shui)的自生壓(ya)力下進(jin)行晶化，晶化結束後，產物經過濾、洗滌及(ji)幹燥得(de)到分子篩粉體。活性金(jin)屬(shu)組分的負載(zai)需(xu)要先將分子篩成型，具體地需(xu)要將分子篩粉體與粘結劑、增塑劑、助擠劑、造孔劑等添加(jia)劑混合得(de)到塑性體，然後經過捏合成型、養生、幹燥及(ji)焙燒得(de)到成品；然後將一定(ding)量的活性金(jin)屬(shu)組分溶液(ye)與分子篩顆(ke)粒混合、浸漬，***終(zhong)製得(de)活性金(jin)屬(shu)組分/分子篩催化劑。US5882505、CN1792451、1788844、101245260等專利文獻都詳細描述(shu)了(liao)以分子篩為載(zai)體的烷(wan)烴異構(gou)化催化劑的製備方法。以上方法先製備分子篩粉體，再成型、幹燥焙燒，再浸漬負載(zai)金(jin)屬(shu)活性組分製得(de)催化劑成品，工藝流程長，過程複雜。另外，分子篩水(shui)熱晶化過程在高(gao)壓(ya)下進(jin)行，存(cun)在安全隱患(huan)；粉體的過濾洗滌過程產生大量廢水(shui)，造成環(huan)境汙(wu)染；催化劑成型需(xu)要加(jia)入粘結劑等添加(jia)劑，由(you)於添加(jia)劑的引入，分子篩催化劑成品中分子篩的含(han)量一般在60~80%，無法達到100%，影響(xiang)分子篩性能發揮(hui)。